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注射成型工艺过程

发布时间:2013.07.16 信息来源:未知 浏览次数:
注射成型工艺过程:成型,注射,工艺注射成型工艺过程
塑料注射成型上2j过程包括成刷前的准备、注射过程、制品的后处理。
1.注射成型前的准备
为了使注射成型顺利进行,保证塑件质量,在注射成型之前应进行如厂准备工作:
(1)原料的检验和预处理。在成型前应对原料进行外观和工艺件能检验、染色及十燥。
原料的检验包括色泽、粒度及均幻性、流动性、热稳定性、收缩性、水分含量等方面的测定。为了使成型出来的塑件更美观,或要满足使用方面的要求(光学仪器中的零件需要用黑色防止漏光),通常要对塑料原料进行染色。
热塑性塑料小或多或少含有水分和挥发物,适量的水分和挥发物可以起到增塑的作用。
但是水分及挥发物的含量超过一定量时,就会造成塑件的缺陷,严重时会产生气泡,影响塑件的质量和塑件的精度,所以这时就要对它进行干燥处理。
干燥处理就是利用高温使塑料中的水分含虽降低,方法有烘箱十燥、红外线下燥、热板十燥、高频干燥等,热塑性塑料通常采用前两种干燥方法。
(2)嵌件的预热。出了金属嵌件和塑料收缩率差别较大,因而在塑件冲却时,嵌件周围产生较大的内应力,导致嵌件周围塑料居强度下降和出现裂纹。因此在成型前对金属嵌件进行预热,减小嵌件和塑料的温度差。对于成型时不易产少应力开裂的塑料,损坏金属嵌件表面所镀的锌层或铬层为限或铜嵌件,预热温度可达150℃。且嵌件较小,则可以不必预热。预热的温度以不一般为110一130℃。对于表面无镀层的铝合金
(3)料筒的清洗。在注射成型之前,当注射机料筒巾原来残存的塑料与将要使用的塑料不问或额色人一致时,都要进行清洗。
(4)脱模剂的选用。注射成型时,塑件的脱模主要是依赖于合理的下艺条件和正确的模具设计,恫由于塑件本身的复杂性或工艺条件控制术稳定,可能造成脱模困难,所以在实际生产中经常使用脱模刑。
由于注射原料的种类、形态、塑件的结构、有无嵌件以及使用要求的木同,各种塑件成型前的准备工作也术完全一样。
2.注射过程
注射过程一般包括加料、超化、充模、保压、塑料制品螺纹的设计
倒流、冷却和服模几个丛骤。
(1)加料。注射成型时需定量(定容)加料,以保证操作稳定,塑料塑化均匀,最终获得良好的塑件。加料过多、受热的时间过长等容易引起塑料的热降解,同时注射机功率损耗增多;加料过少,料衙内缺少传压介质,型腔中塑料熔体体力降低,难于补超(即补压),容易引起塑件出现收缩、凹陷、空洞,甚至缺料等。
(2)塑化。塑料衣料简中受热.内向体颗粒转换成就流态并量形成具有良好可塑性均匀熔体的过程称为塑化。决定塑料曲化质量的主要因素是物料的受热情况和所受到的剪切作用。
通过料筒对物料加热,使聚合物分了松弛,出现由固体向液体转变;而剪切作用则以机械力的办式强化厂YK合和甥化过程,使塑料熔体的温度分布、物料织成和分子形忠都发个改变,并更趋十均匀;同时螺杆的剪切作用能在塑料中产生更多的摩擦热,促进了朝料的塑化,因W螺杆式泞肘机对塑料的理化比柱来式注射机要好得多。
(3)充模。塑化好的焙休被什塞或螺杆报挤至料简前端,经过喷嘴及模具浇注系统进入并充满型腔,这阶段称为充模。
(4)保八。在模具小熔体冷却收缩时,继续保持施压状您的柱塞或螺杆迫使浇u附近的熔料不断补克入模且中,使型腔午的塑料能成型山形状完整旧致密的塑件,这一阶段称为保压。
(5)倒流。保比结束后柱塞或螺杆后退,型腔中从力解除,这时型腔中的熔料压力将比浇口前方的高,如果浇n尚未冻结,就会发生则腔巾熔料通过浇口流向浇注系统的倒流现象,伎期件产个收缩、变形反质地疏松等缺陷。如果保压结束之前浇门已经浓结,就不存在倒流现象。
(6)冷却。当浇注系统的塑料已经冻结后,继续保历已不冉需要,因此可退回柱塞或螺杆v卸除对料筒内塑料的斥力,并加入新料,向时遏入冷dj水、油或空气等冷却介质,对模具进行进一步的冷却,这一阶段称为浇口冻结后的冷却。实际上,冷却过程从塑料注入型腔起就开始J,t它包括从充模完成、保压到规模前的这一段州司。
(7)脱模。塑件冷却到。定的温度即可)F模,在推出机构的作地下将塑料制什推出模外。
3.塑件的后处理
内于塑化不均匀或塑料在理腔小的结品、定向和冷却不均匀,造成塑件各部分收缩不一致,或因为金属照件的影响和塑件的二次加工不当等原因,塑件内部不可避免地存在一些内应力。W内应力的存在往往导致塑件在使用过程中产寸变形或开裂,因此应该设法消除。
根据塑料的特性和使/g要求,塑件可进行退火处理和调湿处理。
(1)退火处理。把塑件放在一定温度的烘箱中或液体介质(如热水、热矿物汹、甘油、乙二醇和液体石蜡等)中一段时间,然后缓慢冷却。退火的温度一般控制在高于翅件的使出温度10一20℃或低于塑料热变形温度lo一20℃。温度个宜过尚,否则塑件会产/r翘朗变形;温度也木宜过低,否则达4\到后处理的月的。
退火处理的目的是:消除塑件的内应力,稳定J4寸;对于结品型塑料,还能提高结品度,稳定结晶结构,从而提高共弹性模量和硬度,但却降低了断裂伸长率。
(2)调湿处理。将刚服模的塑件(聚酚胺类)放布热水中隔绝空气,防止氧化,消除内应力,以加速达到吸湿平衡,稳定其尺寸,称为调湿处理。因为聚酰胺类塑件脱模时,在高温下接触空气容易氧化爱色。另外,这类塑什在空气中性用或存放又容扔吸水而膨胀,需要经过很长时间尺寸1—8B稳定下来,所以要进行调湿处理。
经过调湿处理,还if以改善塑件的韧度,使冲击韧度和抗抡强度有所提高。
调湿处理的温度一般为100一120℃,热变形温度高的超料品种取上限;相反,取下限。
YR并不是所钉的题件都要进行后处理,塑件要求不严格时可以不必后处理。如聚甲醛和氯化聚醚塑件.虽然存在内应力,但内十高分子本身柔性较大和玻璃化温度较低,内应力能够白行缓慢消除、就可以不进行后处列。
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