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注射成型机的分类

发布时间:2013.07.17 信息来源:未知 浏览次数:
注射成型机的分类:成型,注射,分类注射成型机的分类
注射机按外形特征可划分为如下三类。
(1)立式注射机。立式注射机的注射装置和定模板设置在设备的上部,而锁模装置、动模板、推出机构均设置在设备的下部。立式注射机的优点是设备占地面积小,模具装拆方便,安装嵌件和活动型芯简便可靠;缺点是不易自动操作,只适用于小注射量的场合,一般注射量为10一60g。
(2)卧式注射机。卧式注射机的注射装置和定模板在设备的一侧,而锁模装置、动模板、推出机构均设置在另一侧。这是注射机最普通、最主要的形式。卧式注射机的主要优点是机体较矮,容易操作加料,制品推出后能自动落下,便于实现自动化操作,大、中型注射机多采用这种形式,缺点是设备占地圆积大,模具安装比较麻烦。一般将额定注射容始低于350cm’的称为小型注射机,将低于4000cm3的称为中型注射机,特大型注射机的额定注射吞量在30000cmJ以I:。
(3)公角式注射机。这种注射机的注射装置为直立布置,钡模、推出机构以及动、定模板按卧式排列,两者互成直角。直角式注射机适用于中心部分不允许织有浇口痕迹的塑料制品,缺点是加料比较困难,嵌件或活动型芯安放不便,只适用于小注射虽的场合,注射虽一般为20一45g。
注射机也可以按塑料在料简中的塑化方式分类,常用的有如下两种。
(1)林塞式注射机。柱塞式注射机49。柱塞在料简内作往复运动,将熔融塑料注入模具。分流梭是装在料筒靠前端的小心部分,形如鱼雷的金属部件,其作用是将料简内流经该处的塑料分成薄层,使塑料分流,以加快热传递。同时塑料熔体分流后,在分流梭表面的流速增加,剪切速率加大,剪切发热使料温升高、教度下降,塑料得到进一步混合和塑化。
内于塑料的导热性差,若料筒内塑料层过厚,塑料外层熔融塑化时,零件结构分析
它的内层尚未塑化,若要等到内层熔融塑化,则外层就会因受热时间过长而分解,因此柱塞式注射机的注射量不宜过大,一般为30一60g,而民不宜用来成型流动性差、热敏性强的塑料制品。
(2)螺杆式注射机。螺杆式注射机410。螺杆的作用是送料、压实、塑化与传压。峭螺杆在料筒内旋转时,将料斗中的塑料卷入,逐步将其压实、诽气、塑化,并不断地将塑料熔体推向料简前端,积存在料筒顶部与喷嘴之间,螺杆本身受到熔体的压力而缓退后退。当积存的熔体达到预定的注射量时,螺杆停止转动,并在液压油缸的驱动下向前推动,将熔体注人模具。在螺杆式注射机中,螺杆既可旋转,又可前后移动,因而能够胜任迎料的涸化、混合和泞射工作。
立式注射机和直角式注射机的结构多为什塞式,W卧式注射机的站构多为螺杆式
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